Analizorul de vibrații KMbalancerII+ și echilibrul-la fața locului rezolvă problema echilibrului dinamic slab al mașinilor-unelte!
Echilibrul dinamic slab al mașinilor-unelte nu numai că afectează în mod direct precizia prelucrării și durata de viață a echipamentului, dar poate declanșa și o serie de reacții în lanț, amenințând și mai mult siguranța și eficiența producției. Când axul sau componentele rotative vibrează din cauza dezechilibrului contragreutății, acest impact de-frecvență înaltă va fi transmis treptat punctelor slabe ale mașinii-unelte-cum ar fi șinele de ghidare, rulmenții sau servomotoarele. În timpul funcționării pe termen lung, vor urma probleme cum ar fi șuruburi slăbite, micro-fisuri ale componentelor structurale și chiar distorsiuni ale semnalului senzorului, care în cele din urmă fac ca echipamentul să funcționeze cu defecte și creând pericole ascunse pentru defecțiuni bruște.
O companie avea nevoie de calibrare dinamică a echilibrării pentru mașinile sale unelte. Inginerul KM a adus clientului analizorul de vibrații KMbalancer II+ și -echilibratorul dinamic pe amplasament. Cu ajutorul instrumentului, valoarea vibrației a fost redusă de la 0,125 mm/s inițial la 0,053 mm/s. După-amiaza, a fost efectuată analiza vibrațiilor pe axul acţionat de curea-. Clientul nu era sigur dacă vibrația a fost cauzată de motor sau de axul în sine. Prin funcția de analiză a vibrațiilor KMbalancer II+ dual-canal, inginerul a descoperit că vârful principal de vibrație a fost cauzat de vibrația frecvenței de rotație a axului. În cele din urmă, a fost confirmat că problema a fost cauzată de echilibrul dinamic slab al scripetei curelei din transmisia axului.
În condiții de operare complexe, capacitatea de achiziție sincronă pe mai multe-canale a instrumentului permite captarea completă a semnalelor de vibrații ale echipamentelor. Prin prelevarea de-frecvență înaltă și analiza spectrului-în timp real, inspectorii pot localiza cu precizie potențiale defecte, cum ar fi dezechilibrul rotorului, uzura rulmenților sau slăbirea mecanică. De exemplu, în întreținerea centrifugelor cu viteză mare-, combinată cu analiza de fază, corecția echilibrării dinamice poate fi finalizată rapid fără a opri mașina, controlând valorile vibrațiilor în intervalul standard ISO și evitând pierderile de producție cauzate de timpii de întreținere pentru întreținere.
În plus, modulul inteligent de diagnosticare al dispozitivului coboară și mai mult bariera tehnică. Biblioteca sa încorporată-funcționalități de defecțiuni se potrivește automat cu problemele mecanice obișnuite și generează rapoarte vizuale, oferind asistență-echipelor de întreținere în luarea deciziilor. Pentru echipamentele mari, cum ar fi cutiile de viteze ale turbinelor eoliene, funcția de înregistrare a tendințelor vibrațiilor pe termen lung-este deosebit de importantă-prin compararea datelor istorice, durata de viață a componentelor poate fi prezisă, permițând trecerea de la „întreținere reactivă” la „întreținere predictivă”.